Опросный лист для расчёта ПластинчатОЙ пастеризационно-охладительные установки
Заполните форму, чтобы получить расчёт стоимости проектирования и изготовления оборудования
Скачать и заполнить вручную
об оборудовании
Пастеризационно-охладительные установки предназначены для непрерывной тепловой обработки молока и жидких пищевых продуктов с последующим охлаждением до температуры дальнейшей переработки или хранения.
Высокая точность поддержания температурных режимов обеспечивает стабильное качество продукции, и соответствие требованиям современных технологий переработки молока.
В основе установки лежит пластинчатый теплообменник с высокой эффективностью рекуперации тепловой энергии, позволяющий значительно снизить расход пара, горячей воды и холода. Многоступенчатая схема теплообмена обеспечивает быстрый нагрев продукта до температуры пастеризации, выдержку в течение заданного времени и последующее охлаждение с минимальными энергетическими затратами.
Автоматизированная система управления непрерывно контролирует температуру, расход продукта, давление и другие технологические параметры. При отклонении режима пастеризации продукт автоматически перенаправляется на повторную обработку, исключая попадание непастеризованного продукта в производственный процесс.
Конструкция установки предусматривает полную интеграцию с системой CIP-мойки, что обеспечивает эффективную санитарную обработку всех поверхностей, контактирующих с продуктом, сокращает время обслуживания и повышает производительность предприятия.
Пастеризационно-охладительные установки поставляются в различных вариантах производительности и могут комплектоваться сепараторами, деаэраторами, гомогенизаторами, и другим технологическим оборудованием, формируя единую линию переработки молока.
Пастеризационно-охладительные установки выпускаются с различной степенью автоматизации — от базовых решений с ручным управлением до полностью автоматизированных комплексов с PLC-контроллером и сенсорной панелью оператора.
В основе установки лежит пластинчатый теплообменник с высокой эффективностью рекуперации тепловой энергии, позволяющий значительно снизить расход пара, горячей воды и холода. Многоступенчатая схема теплообмена обеспечивает быстрый нагрев продукта до температуры пастеризации, выдержку в течение заданного времени и последующее охлаждение с минимальными энергетическими затратами.
Автоматизированная система управления непрерывно контролирует температуру, расход продукта, давление и другие технологические параметры. При отклонении режима пастеризации продукт автоматически перенаправляется на повторную обработку, исключая попадание непастеризованного продукта в производственный процесс.
Конструкция установки предусматривает полную интеграцию с системой CIP-мойки, что обеспечивает эффективную санитарную обработку всех поверхностей, контактирующих с продуктом, сокращает время обслуживания и повышает производительность предприятия.
Пастеризационно-охладительные установки поставляются в различных вариантах производительности и могут комплектоваться сепараторами, деаэраторами, гомогенизаторами, и другим технологическим оборудованием, формируя единую линию переработки молока.
Пастеризационно-охладительные установки выпускаются с различной степенью автоматизации — от базовых решений с ручным управлением до полностью автоматизированных комплексов с PLC-контроллером и сенсорной панелью оператора.
Ключевые преимущества:
- Непрерывный цикл пастеризации и охлаждения;
- Пластинчатый теплообменник с высокой степенью рекуперации тепла;
- Точное поддержание температурных режимов;
- Автоматический контроль процесса и возврат продукта при нарушении режима пастеризации;
- Снижение потребления энергоресурсов за счет эффективного теплообмена;
- Совместимость с автоматическими системами CIP-мойки;
- Модульное исполнение и возможность интеграции в существующие производственные линии;
- Широкий диапазон производительности и индивидуальная комплектация под требования предприятия.
Пастеризационно-охладительные установки обеспечивают надежную и энергоэффективную тепловую обработку молока, сливок, молочных смесей и других жидких пищевых продуктов, сочетая высокую производительность, безопасность процесса и стабильность качества готовой продукции.