об оборудовании
Каждая партия молока, поступающая на предприятие, определяет эффективность всей дальнейшей переработки.
Именно поэтому современный комплекс приема, учета и охлаждения представляет собой не просто участок разгрузки автоцистерн, а полноценный технологический узел, обеспечивающий контролируемую приемку сырья, точный коммерческий учет, быстрое охлаждение и передачу продукта на последующие этапы производства.
Основная задача комплекса — максимально быстро принять молоко, сохранить его первоначальное качество и подготовить к дальнейшей переработке без нарушения санитарных требований и технологических параметров.
После подключения автоцистерны молоко поступает в технологическую линию станции, где последовательно проходит все основные этапы приемки. В комплектацию входят расходомер, обеспечивающий высокоточный учет поступающего сырья, деаэрационный бачок для удаления воздуха, попадающего в продукт при сливе и транспортировке, фильтр для задержания механических примесей, пластинчатый охладитель, позволяющий быстро снизить температуру молока до требуемого значения, система автоматических клапанов, управляющих потоками продукта, а также шкаф управления, обеспечивающий полностью автоматизированную работу оборудования.
Одним из ключевых элементов комплекса является пластинчатый охладитель, который обеспечивает быстрое снижение температуры молока непосредственно после приемки. Благодаря высокой интенсивности теплообмена продукт охлаждается практически мгновенно в непрерывном потоке, что позволяет минимизировать развитие микрофлоры, сохранить физико-химические свойства сырья и обеспечить его безопасное хранение до момента переработки.
В отличие от резервуарного охлаждения пластинчатый теплообменник начинает работать сразу после поступления продукта. Это позволяет значительно сократить время пребывания молока при температуре, благоприятной для развития микроорганизмов, снизить нагрузку на холодильное оборудование предприятия и уменьшить энергопотребление всей системы.
Все элементы, контактирующие с продуктом, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Санитарная конструкция оборудования исключает образование застойных зон, обеспечивает полноценную циркуляционную мойку без разборки и соответствует современным требованиям молочной промышленности.
Основная задача комплекса — максимально быстро принять молоко, сохранить его первоначальное качество и подготовить к дальнейшей переработке без нарушения санитарных требований и технологических параметров.
После подключения автоцистерны молоко поступает в технологическую линию станции, где последовательно проходит все основные этапы приемки. В комплектацию входят расходомер, обеспечивающий высокоточный учет поступающего сырья, деаэрационный бачок для удаления воздуха, попадающего в продукт при сливе и транспортировке, фильтр для задержания механических примесей, пластинчатый охладитель, позволяющий быстро снизить температуру молока до требуемого значения, система автоматических клапанов, управляющих потоками продукта, а также шкаф управления, обеспечивающий полностью автоматизированную работу оборудования.
Одним из ключевых элементов комплекса является пластинчатый охладитель, который обеспечивает быстрое снижение температуры молока непосредственно после приемки. Благодаря высокой интенсивности теплообмена продукт охлаждается практически мгновенно в непрерывном потоке, что позволяет минимизировать развитие микрофлоры, сохранить физико-химические свойства сырья и обеспечить его безопасное хранение до момента переработки.
В отличие от резервуарного охлаждения пластинчатый теплообменник начинает работать сразу после поступления продукта. Это позволяет значительно сократить время пребывания молока при температуре, благоприятной для развития микроорганизмов, снизить нагрузку на холодильное оборудование предприятия и уменьшить энергопотребление всей системы.
Все элементы, контактирующие с продуктом, изготавливаются из пищевой нержавеющей стали. Санитарная конструкция оборудования исключает образование застойных зон, обеспечивает полноценную циркуляционную мойку без разборки и соответствует современным требованиям молочной промышленности.
Преимущества:
- Комплексное решение для приемки, учета и охлаждения молока.
- Высокоточный коммерческий учет каждой принятой партии.
- Мгновенное охлаждение продукта в пластинчатом теплообменнике.
- Минимизация времени между приемкой и охлаждением.
- Сохранение качества сырья и снижение микробиологических рисков.
- Бережная транспортировка продукта без вспенивания и повреждения структуры молока.
- Полностью автоматизированное управление технологическим процессом.
- Санитарное исполнение с возможностью полноценной CIP-мойки.
- Изготовление из пищевой нержавеющей стали.
- Индивидуальное проектирование под производительность и технологию каждого предприятия.